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铸造7吨冲天炉除尘器设计方案

  • 发布者:严文华

    发布日期:2018-10-15
  • 铸造7吨冲天炉除尘器设计方案

    目前国内中小型冲天炉,一般仅配有喷淋式除尘设施,除尘效率低,达不到标准要求的范围,而且造成水的二次污染;有些冲天炉根本没有配置除尘设备,烟气向大气直排,污染空气,影响周围环境质量。为完善这一状况,我公司特别关于7h冲天炉提出以下治理方案,供相关部门和厂家决策参考,冲天炉烟气来源,主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式喂料口喂料时带入的空气所组成,熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关,也与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关,因此,准确计算困难,一般推荐使用的经验计算方法有;熔铁量计算炉膛断面计算法燃料消耗量计算法鼓风量计算法等(见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》)。根据产能守恒原则,采用鼓风量计算法能够更切近炉气量的实际经计算得出,冲天炉总烟气排放量为5000Nm<sup>3</sup>/h。冲天炉除尘器是一种投资比较少,效果较理想的方法,但随着环保力度的不断加大,有些地区冲天炉除尘器已不能达到环保局的标准,我们生产了一种冲天炉除尘器用于冲天炉的除尘效果理想,烟气由冲天炉烟囱引出后经过风冷器降温后进入冲天炉除尘器,然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用fu美斯滤料。

    铸造7吨冲天炉除尘器设计方案

    冲天炉布袋除尘器技术参数: 处理风量:40100 m3/h 过滤风速:1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速) 总过滤面积:557 m2 净过滤面积:465 m2 滤袋总数:576个 收尘器阻力:1470-1770 Pa 气体含尘浓度:<1300 g/m3 出口气体含尘浓度:<100 mg/m3 收尘器承受负压:<5000 Pa 清灰压缩空气压力:0.5-0.7 mpa 清灰压缩空气耗气量:1.8 m3/min 星形卸料装置YJD-26:下料口400×400mm,转速率41r/min,减速电机2.2kw,产量72.2mm3/h 螺旋输送机规格:Φ400mm,产量38m3/h,减速机型号XWD5.5-7-1/59,电机功率5.5kw在采用外热长龄冲天炉的基础上,采用在冲天炉上部增加一次湿式喷淋捕集脱硫除尘,以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒,同时进行一次脱硫,再将烟气引入二次文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒,进行二次脱硫,然后用引风机将烟气引入三次离心水膜净化,以去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。将风机布臵在二次三次除尘器中间,可以合理利用风机进、出口的压头,降低电耗,又能保护风机叶轮。三次脱硫工艺均采用钠钙双碱法(Na2CO3-Ca(OH)2)采用纯碱吸收SO2、石灰还原再次使用。再次使用后纯碱吸收液循环使用,提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰,纯碱的消耗量,从而也降低了脱硫的运行费用。 脱硫过程为:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 二次使用过程为:

    铸造7吨冲天炉除尘器设计方案,在冲天炉溶炼过程中,烟气温度的波动幅度很大,它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下,料位正常,无明火时,烟气温度约100~200℃;在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时,温度一般为300~500℃。在加料结束到停止鼓风阶段,因料位不断下降并冒出明火,温度急剧上升,炉火再燃烧时为200~900℃;不再燃烧时为150~800℃;没有再燃烧时为100~600℃;停止鼓风机瞬时间为900~1250℃;打炉时为600~800℃;容量大的冲天炉,炉气中含CO含量多,而进行再燃烧时,温度可达800~1000℃;煤粉冲天炉气温度始终较高,一般为800~1000℃所以先需要一次二次降温在配套合理设计布袋除尘器达到理想效果。


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