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永康市焦化4.3米侧装焦炉拦焦车车载除尘器袋除尘罩制作方法

  • 发布者:首阳环保

    发布日期:2019-12-19
  • 焦化厂筛焦楼除尘器为保护布袋,增加系统的,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能。焦化项目在生产过程中对水环境产生的污染物有:固体废弃物、废水等,所以焦炉在生产过程中产生的污染物,特别是焦炉装煤、出焦过程中产生的烟气中所带的污染物,不仅对企业周边的环境造成严重污染,还会对从业人员的身体健康构成的危害,并对生产设备造成的影响。随着我国对环保工作的日益重视,焦化企业的准入条件日趋严格,所以地面除尘站作为处理焦炉生产过程中产生的阵发性烟尘的形式,其运行的稳定性是焦炉环保的工作。 

    焦化厂拦焦车除尘器方案; 

    一、拦焦车除尘接口阀应用, 

    除尘接口阀是炼焦生产出焦时拦焦车除尘系统中重要的部件,作用是在焦炉出焦时将栏焦车除尘系统与除尘站除尘系统连接,将烟尘吸走,所以接口阀使用效果直接会影响到焦炉除尘效果。传统除尘接口阀的除尘导套活动接口部位为刚性连接,在除尘阀导套顶出与除尘管道接口对接时,顶杆力度大了会出现撞击现象,将导套和翻板等部件损坏,难度大,影响生产。顶杆力度小了会出现接口不到位,接口密封不严,导致吸力不够,除尘效果差。 

    二、改造后,将除尘接口阀活动导套前部接口部位,增加了导套接口的补偿性能,既能接口阀连接严密,除尘效果好,又能缓冲对接时的冲击力,保护除尘装置不被撞坏。 

    对接方法兰1用钢板制成,一端为对接平面,另一端通过连接段2与缓冲带3连接,用压条5固定连接;所述缓冲带3由带线层的皮带制成,一端与方法兰1连接,另一端与活动导套4连接,连接方式为螺栓连接,便于更换;所述除尘导套4用钢板制成,由液压顶杆驱动顶出,完成接口阀与除尘管道的对接。改造后结构简单、工作、制造成本低、维修方便、避免了因撞击对除尘装置造成损坏,起到保护除尘装置和提高接口密封性的作用。 

    三、拦焦车提门油缸机构底座销轴改型;提门油缸是拦焦车使用过程中执行取焦炉炉门的一个机构,该机构能否正常运行直接影响到拦焦车能否完成取门拦焦工作。当提门油缸出现故障时,能否顺利的将油缸拆检也直接影响到拦焦车能否恢复使用性能。提门油缸与底座为销轴连接,原设计为三根销轴,其中两根用于将底座固定在结构框架上,另一根销轴用于连接油缸与底座,油缸末端连接柄在销轴上可以转动。在检修过程中发现连接油缸和底座的销轴发生窜轴时或销轴磨损后,油缸连接柄就无法拆下,只能进行破坏性拆除,既浪费备件又费时间,对设备运行和检修很不利。针对提门油缸连接销轴设计中的问题,决定将连接销轴改为一根通轴,将钢结构和油缸底座及油缸连在一起,避免了中间销轴出现窜轴或磨损无法拆下的问题,不仅提高了检修效率,同时避免破坏性拆除的浪费。 

    四、实施效果;软连接技术在除尘接口阀上应用后,除尘提高,故障率明显下降。拦焦车提门油缸机构改型后检修方便,缩短了检修时间,较少了备件浪费。以上成果可应用于各种顶装焦炉生产设备,首阳环保公司已进行了推广应用。 

    五、关键技术及创新点;首阳拦焦车除尘器接口阀采用软连接技术同时解决了除尘接口阀撞击损坏和密封不严两个问题。提门油缸和底座的连接轴三根改为一根,解决了轴磨损后出现卡阻无法拆卸,维修成本高的问题。国内炼焦除尘接口阀以刚性连接为主,此次柔性连接的应用尚属首例,且优于刚性连接。拦焦车提门油缸机构改型的应用在炼焦工况下使用优于以前设备厂家采用的技术。

    焦化厂干熄焦除尘器工艺除尘设计标准工艺:熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行并分离火星;将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理,然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合,汇合后的烟气温度低于100℃,一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式,滤料采用材质。由脉冲布袋除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气,净化后气体的粉尘排放浓度达到现行排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓,再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。

    由于装焦是间歇性的,对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁,在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。

    一>干熄焦除尘系统相关配套设施脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后,滤袋表面积有厚度的粉尘层,阻力上升,这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定,须遵守这一程序,保持滤袋长期稳定的净化性能。

    地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。

    电气自动化控制系统采用目前较为的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制、PLC控制单元和现场检测装置组成。

    自动控制系统可完成如下功能:监控除尘工艺流程,对除尘设备进行启动、停止等相关操作,对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面,对整个工艺过程进行动态监视,对各种故障逐条进行声光,可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统满足除尘工艺的控制要求,使整个除尘系统在和全部自动化条件下长期运行。

    二>干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓,再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。

    干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施:装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散,而且对噪声也采取了的控制措施。

    干法熄焦除尘设计标准:本设计采用的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后,首先经烟气预处理装置降低烟气温度,排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃,进入脉冲袋式除尘器净化,净化后的气体经风机及消声器排至大气,净化后气体的粉尘排放浓度低于现行排放标准规定的限值。除尘器滤料采用材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓,再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速,节能

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