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铸造厂中频电炉除尘器升级改造内容

  • 发布者:首阳环保

    发布日期:2019-02-22
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    铸造厂中频电炉除尘器升级改造内容;电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。

     铸造厂中频电炉除尘器升级改造内容电炉除尘器改造内容

    1、为改造后滤袋不受高温烟气的危险,须将现有增湿塔的喷水系统改造升级,为了起见,应改造为恒温控制喷雾系统,否则应增加进气冷风阀,在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机。

    2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体,将其改造成一台的行喷脉冲清灰袋收尘器;

    3、为克服电改袋后设备阻力增加,须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;

    4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求,需要对原有压缩空气系统进行核算,时新增空气压缩机,并入原压缩空气系统。

    5、zui后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应,如果不适合要对系统实施改造。

    由于电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放超标。

    电炉烟尘的特点是:形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量,供电制度,冶炼工艺和氧气消耗量等。

    电除尘器的运行综合费用。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。电炉除尘器改造方案:液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细(质量中位径7. 75μm,10. 8μm以下飞灰占百分之57. 8 ) ,且飞灰多呈球形,其密度大( 2 475 kg/m3 ) ,采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、使用寿命、减小除尘器阻力,是本次改造工程的技术难点。在西北电网公司的主持下,在国内除尘行业专家和省市环保部门下,结合现场状况,对袋式除尘器改造方案进行认真审查,并获得通过。炼时,炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮,当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时,由于外压力突然下降,致使汽泡发生爆裂,气泡产生很大的加速度,随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外;冶炼时电弧区的温度高达3000~3500℃,吹氧区的温度可达~3790℃,这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外;另外,废钢中杂质的蒸发,特别是废钢质量差时,杂质的蒸发量随之增加。每生产1t钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因,排出炉外的烟气均造成了对环境的污染,对人体的危害。


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