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2.2万吨奶粉生产线旋风除尘器提升改造滤筒除尘器选型方案

  • 发布者:严文华

    发布日期:2019-06-14
  • 2.2万吨奶粉生产线旋风除尘器提升改造滤筒除尘器选型方案

    主要介绍一下滤筒除尘器的使用工况,粉尘浓度小,干性气体,温度不超过120度的粉尘烟气试用滤筒除尘器,贵公司制粉车间,烘干罐现有旋风除尘系统两套,引风机一套,现有除尘系统排放约200mg/m3,烟气温度为80-110℃,引风机参数:流量135000m3/h,风机全压(20℃)357mmWG; (20℃)280mmWG。电机功率250KW/380V(400V)。

    因现有除尘系统排放不能满足环保总局对粉尘排放的控制要求,为提高厂区内外的环境空气质量,决定对贵公司除尘系统进行改造升级,增加布袋除尘器,降低烟气排放浓度到15mg/m3以下(贵公司要求达到排放30mg/m3以下即可达标)。

    2.2万吨奶粉生产线旋风除尘器提升改造滤筒除尘器选型方案

    除尘器的设计与选型:本设计方案选用脉冲式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好。控制柜采用PLC控制,它除能满足主机操作外,还能自动调节喷吹周期,降低能源消耗和易损件的数量。为原有生产系统完整性和性,新上脉冲除尘器采用防爆结构设计,布袋除尘器与烟囱之间的连接管道采用304不锈钢材质,管道上设置压力平衡阀和旁路阀,管道在超正压和超负压情况下,旁路阀自动打开,生产线的性和连续性。除尘器出口管道及烟囱均采用304不锈钢材质,增压风机采用G4-73No18D,电机型号Y355M1-18D132KW/380V,采用西安众辰160KW变频器。除尘器入口设计温度、压力检测,出口设计压力检测,除尘器自带旁路系统,并作防爆措施。

    因烟气中含有易爆粉尘,除尘器采用防爆结构,布袋、电器全部采用防爆形式。

    2.2万吨奶粉生产线旋风除尘器提升改造滤筒除尘器选型方案

    奶粉生产线滤筒除尘器选型说明:滤筒采用硬质滤料折叠成扇面形,组成圆形滤筒,在除尘器内滤筒呈横向倾斜式、水平式和垂直式安装,以小的空间,容纳的过滤面积。滤筒折深: 50mm。

    滤筒端盖及骨架采用防锈电化钢板。

    滤筒式除尘器的滤筒规格统一般为Φ325×660和Φ325×1320,长可做到2000mm,单筒过滤面积大于8-25㎡。

    滤筒滤料采用聚酯长纤滤料,滤料的过滤效率、透气性、、初阻力、抗拉抗压抗折强度等特性均符合电厂煤的粉尘工况。滤料单位面积重量≥500g/㎡,采用复合滤料。

    滤筒在滤筒式除尘器内安装倾角为15°。每个滤筒的折数不大于130折/个(滤筒)。

    除尘器的滤筒为侧面安装或检修,占用空间少。

    清灰方式为压缩空气反吹,工作压力0.4~0.6MPa。

    脉冲阀能根据粉尘特点,对其脉冲周期及脉冲宽度进行调节,使工况合理运行,同时节约能源和延长使用寿命。

    压缩空气反吹装置能使压缩空气扩散均匀,反吹效果。

      排灰采用抽屉式暂时储存,集中定时清理。滤料采用耐水、耐油的三防滤料


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